Canlı Üretim Takibi - OEE

Canlı Üretim Takibi, üretimin planlanan işten gerçekleşen sonuca nasıl ilerlediğini ve üretim zamanının nerelerde kaybedildiğini görünür kılmak için konumlandırılır. Üretim yöneticisi, vardiya sorumlusu, mühendis ve operatör aynı işin miktar, süre ve duruş bilgilerini görevlerine göre takip eder.

İlk adımda tesisin makineleri, hatları veya istasyonları tanımlanır. Hangi istasyonda hangi işin yapılacağı belirlenir. Çalışma, bekleme, ayar, arıza, malzeme eksikliği ve kalite beklemesi gibi durumlar işletmenin gerçek süreçlerine göre düzenlenir. Veriler uygun makine bağlantısından, operatör kaydından, mevcut sistemden veya dosya aktarımından alınabilir. Bağlantı yoksa kullanıcı kayıtlarıyla başlanabilir; ekranın güncelliği veri toplama sıklığına bağlıdır.

Hedef kapsam; iş emri ilerlemesi, planlanan ve gerçekleşen miktar, sağlam üretim, fire, yeniden işleme, çevrim süresi, ayar süresi ve duruş nedenlerini içerir. Vardiyalar, ürünler veya benzer makineler karşılaştırılırken çalışma koşulları dikkate alınır. Bir makinenin daha az üretmesi, tek başına operatörün daha düşük performans gösterdiği sonucuna dönüştürülmez.

OEE değerlendirmesinde kullanılabilirlik, performans ve kalite birlikte ele alınır. Bunun için planlı üretim süresi, uygun ideal çevrim süresi, toplam miktar ve ilk seferde uygun üretilen miktar doğru tanımlanmalıdır. Yalnızca makinenin açık kaldığı süre OEE değildir. Eksik veri varsa çalışma ve duruş raporu sunulabilir; eksik hesap OEE adıyla tamamlanmış gibi gösterilmez.

Kumlama ve boyama gibi süreçlerde takip birimi her zaman adet olmayabilir; parti, yüzey alanı veya tanımlı başka bir üretim birimi gerekebilir. Parçaların özellikleri ve işlem süreleri farklıysa, bunlar dikkate alınmadan hatlar arasında verim karşılaştırması yapılmaz.